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Zero-Fit
Die Standardlösungen von NIKKEN zur Werkzeugaufnahme können je nach gewählter Kombination einen Rundlauf an der Schneidkante von 3 µm bei dem vierfachen Durchmesser des Fräsers garantieren und gewährleisten. Diese Eigenschaft bietet optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Werkzeugstandzeit für jeden Prozess oder Werkstoff.
Wenn wir jedoch eine solche Leistung bei einer Werkzeuglänge außerhalb dieser Parameter oder auf einer älteren Maschinenspindel in Betracht ziehen, wird eine ursprüngliche Genauigkeit von drei Mikrometern skaliert und proportional über jede verlängerte Strecke größer als das Vierfache des Durchmessers erhöht (natürlich ist der resultierende Fehler bei weniger genauen Lösungen erheblich größer). Die Folge dieser Situation kann, wenn sie nicht kontrolliert wird, eine nachteilige Verringerung sowohl der Werkzeugstandzeit als auch der Leistung sein - eine Situation, die niemand will!
NIKKEN hat ZERO-FIT entwickelt und eingeführt, um diesem Problem entgegenzuwirken und es zu ermöglichen, den physikalischen Rundlauf bei jeder erforderlichen Länge präzise zu kontrollieren und einzuhalten. Diese Kontrolle verbessert sowohl die Lebensdauer des Werkzeugs als auch die Oberflächengüte des Teils oder der Komponente.
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Zwei Wahlmöglichkeiten - eine Lösung
Erhältlich sowohl in Multi-Lock (CZF)- als auch in Slim Chuck (SZF)-Konfigurationen.
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Einfache präzise Justierung
Absolute Kontrolle des Schneidenrundlaufs.
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Ausgewuchteter Ring mit Nocken
Erhältlich mit einfacher oder dreifacher Nockenausführung für perfekte Genauigkeit.
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Vielseitige '0'-Einpassung der Genauigkeit
Entweder am Werkzeugvoreinstellgerät oder direkt in der Maschinenspindel.
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Sofortige Verbesserung der Werkzeugstandzeit
5-mal höher, wenn +20 µm auf 3 µm reduziert wird!
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Auch für NIKKEN Drehtische geeignet.
Auch für NIKKEN Drehtische geeignet.
Die Zero-Fit-Lösung ist für zwei unserer marktführenden Werkzeugaufnahmelösungen verfügbar. Das Multi-Lock-Fräsfutter (CZF) und das Slim Chuck (SZF) 8-Grad-Spannzangenfutter. Beide verfügen über einen präzise ausbalancierten Einstellring mit einem internen Nockensystem, das eine physikalische Einstellung von bis zu 50 µm im Durchmesser ermöglicht. Beim Multi-Lock wird der Einstellring direkt hinter der Spannmutter montiert, der einen vergrößerten Kontaktdurchmesser aufweist, und beim Slim Chuck befindet sich der Ring direkt vor dem "V"-Flansch. Beide Systeme funktionieren auf genau die gleiche Weise: Der anfängliche Rundlauf wird gemessen, der Nockenring wird bis zum Punkt des maximalen Fehlers gedreht und dann wird der Nocken vorgeschoben, um den gemessenen Wert um die Hälfte zu reduzieren.
Laden Sie den Zero-Fit Katalog herunter
(PDF - 3.55 MB)
Zero-Fit ist mit einem einzelnen Einstellnocken oder, als Option, mit einem 3-Punkt-Nockensystem erhältlich. Die 3-Punkt-Lösung bietet einen zentralen "Master-Nocken" für die Ersteinstellung und dann zwei zusätzliche Nocken links und rechts vom Master für die weitere Feineinstellung der Genauigkeit (die 3-Punkt-Option ist nicht für alle Zero-Fit-Halter verfügbar - bitte informieren Sie sich für weitere Informationen).
Eine jüngste Innovation und Ergänzung der Zero-Fit-Reihe ist unsere Zero-Zero-Lösung. Sie wurde speziell für Drehmaschinen und CNC-Drehmaschinen entwickelt, die mit Revolvern arbeiten. Zero-Zero bringt die Einstellung und Fehlerbeseitigung noch weiter voran. Der Halter ermöglicht nicht nur die radiale Einstellung des Rundlaufs, wie bei Zero-Fit, sondern verfügt auch über ein einzigartiges axiales Einstellsystem, mit dem jede Fehlausrichtung zwischen der Mittellinie des Revolvers und der der Spindelachse ebenfalls feinjustiert werden kann!
